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超聲波熔接效果不一致

原因：

1、 注塑模變化

2、 使用水喉料或次料

3、 填加物比例變化

解決方法：

1、 檢查注塑模是否磨損

2、 改進(jìn)所用材料

3、 固定填加物成份

非熔接面損傷

原因：

1、 焊頭與塑料接觸面不吻合

2、 超聲波集中損傷

解決方法：

1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合

2、 修理焊頭在相關(guān)位置避空

超聲波熔接不足

原因：超聲波輸出能量太少

解決方法：

1、 增加氣壓

2、 加長(zhǎng)焊接時(shí)間

3、 增大振幅段數(shù)

4、 更換高倍數(shù)二級(jí)桿

5、 使用較大功率的機(jī)型

塑料件表面穿孔

原因：

1、 超聲波振幅不夠，超長(zhǎng)時(shí)間焊接所致

2、 超聲波集中損傷

解決方法：

1、 提高輸出振幅，減少焊接時(shí)間，有必需時(shí)更換較大功率的機(jī)型

2、 焊頭相應(yīng)位置避空

3、 塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋

塑料件開(kāi)裂、震斷

原因：

1、 超聲波振幅過(guò)大

2、 塑料件強(qiáng)度不夠

解決方法：

1、 選擇低倍數(shù)二級(jí)桿

2、 減少輸出振幅

3、 塑料加加強(qiáng)筋或加厚

超聲波焊接機(jī)常出現(xiàn)的故障有熔接過(guò)度、熔接不足、熔接效果不一致、非熔接面損傷、塑料件開(kāi)裂、震斷、塑料件表面穿孔。以下列出這些常見(jiàn)故障的排除辦法

超聲波熔接過(guò)度

原因：超聲波輸出能量太多

解決方法：

1、 降低氣壓

2、 減少焊接時(shí)間

3、 降低振幅段數(shù)

4、 更換低倍數(shù)二級(jí)桿